氣動乳化脫硫機理

目前市場上用于氣體凈化和吸收的產品有噴淋塔、填料塔、鼓泡塔等，設計原理都是通過氣液相的接觸達到氣體吸收和凈化的目的。存在的問題是氣液兩相的接觸面積不足、接觸時間短、表面更新速度慢，從而導致氣體吸收和凈化的效率低，一個吸收過程往往需要多級塔串聯才能達到設計效率，此外還存在塔阻力大、易結垢、易堵塞等諸多缺陷，針對以上，我公司自主研發了一種新型脫硫設備——氣動乳化脫硫塔。

氣動乳化是一種過程，乳化是一種狀態。氣動乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器，與容器上端下流的不穩定循環液相碰，煙氣高速旋切下流循環液，循環液被切碎，氣液相互持續碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來愈細，氣液充分混合，形成一層穩定的乳化液。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后，較早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。

循環液帶著被捕集的SO2斷續流經均氣室直至回到循環槽,在乳化室內，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩定的乳化液層。

含硫煙氣在乳化室內參與了氣動乳化過程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循環液微細液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數倍至數十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，更有利于化學凈化過程。對于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內完成。在工藝部分，結合電石泥/石灰脫硫，有更加具體的說明。

專利產品優勢

高脫硫率

在乳化液層中，極細的液滴處于高速旋切運動狀態，且在吸收區停留較長的時間。是目前市場上脫硫效率較高的設備，針對各種原煙氣，設計脫硫率99.5%以上。

使用期長

塔體及所有塔內部件，全部采用進口316L不銹鋼制造，耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、脫硫塔設計使用壽命20年以上。

低PH值

循環液以微酸性運行，對脫硫塔、循環泵、閥門管道起到酸洗的作用，不結垢不堵塞。低液氣比液氣比低至噴淋塔的1/5，極端條件下短時間內停供循環液，塔內乳化液層不會消失，脫硫過程繼續進行無噴嘴、低循環液壓 氣動乳化脫硫塔以水柱直接布液，不使用噴嘴，免除了噴嘴壓阻，使循環液在低壓狀態運行，減少能耗的同時,規避了其它脫硫塔的大隱患—由于噴嘴的結垢、堵塞、腐蝕、磨損所導致脫硫塔的失效。

投資小、費用低

處理單位煙氣僅需1~2升的吸收液量，單級系統阻力僅600Pa，不需增加或更換引風機，氣體不帶水；吸收液循環量小、工藝設備規格小、動力耗能少、投資省、運行費用低，特別適用于場地較小的改造項目。

脫硫劑不受限

可以用作脫硫劑的原料多種多樣，如石灰石、石灰、電石泥、粉煤灰、氧化鋅、氧化錳、氧化鎂等各種堿性物和工業廢液。管理方便、運行可靠設備體積小,無噴嘴，100%為固定設計，無一活動部件,不存在堵塞、結垢、磨損、腐蝕等一系列問題。脫硫塔整體運輸到場，就位接管后即能運行，采用特種金屬制造，確保設備很大可靠，免維護、免操作、無人值守。

適用范圍全面

氣動乳化脫硫能與現有的各種濕法脫硫工藝配套使用，如Ca法、Na法、Mg法、雙堿法、氨法、氧化鋅法等。