氧化錳脫硫法原理

氧化錳屬于在水中有一定溶解度的金屬氧化物，對SO₂具有一定的吸收能力。工業中用含氧化錳物料配制成氧化錳漿液，在吸收設備中與高濃度的SO₂煙氣充分接觸，利用氧化錳與SO₂反應生產硫酸錳。主要過程為在脫硫塔內，氧化錳漿液與煙氣中的SO₂發生如下主反應：

2MnO2+3SO₂=MnSO₄+MnS2O6 　　MnS2O6+MnO2=2MnSO₄

氧化錳脫硫法工藝過程

脫硫系統主要由氧化錳制漿、煙氣SO₂吸收凈化、固液分離3個過程組成。

氧化錳制漿

氧化錳制漿過程主要有制漿池、制漿攪拌機、漿液泵及工藝管道閥門等。

氧化錳制漿過程：

氧化錳粉料進入氧化錳制漿池。氧化錳料漿含量和加入的水的量由人工計算并控制，制備的氧化錳漿液含固量約15 %。氧化錳漿液通過給漿泵分別送至二個循環池，再由循環泵分別送入兩個脫硫塔作為脫硫劑脫除煙氣中的二氧化硫等有害雜質。

煙氣SO₂吸收煙氣SO₂吸收過程有一級脫硫塔、二級脫硫塔、循環池（循環池攪拌機）、循環泵及工藝管道閥門等。

煙氣SO₂吸收工藝：

煙氣經過引風機進入一級脫硫塔塔底，來自循環池的氧化錳料漿由循環泵泵入塔頂，使氣液逆流接觸，在塔內部形成二層乳化液層進行充分的傳質，吸收SO₂的漿液由脫硫塔塔底流進循環池，與池內漿液混合攪拌，同時加入新的氧化錳漿液，控制一級脫硫塔料漿PH；經過一級脫硫塔出來的煙氣再進入二級脫硫塔脫除二氧化硫，新的氧化錳漿液進入二級循環池，控制二級脫硫塔料漿PH。根據循環池的PH值,池內攪拌機攪拌作用使亞硫酸錳漿液處于連續懸浮狀態。煙氣中粉塵和SO₂被氧化錳漿液吸收生成硫酸錳；脫硫后的煙氣：SO₂≤100mg/m3; 煙塵≤30mg/m3,煙氣經煙囪達標排放。

固液分離

固液分離主要有壓濾機、濾液泵、壓濾泵、濾液儲槽及工藝管道閥門等。漿液通過泵送至壓濾機進行固液分離。硫酸錳ZnSO₄送電解錳生產線前液處理工序或生產高純硫酸錳。壓濾泵將漿液泵入壓濾機進行固液分離；濾液流入濾液儲槽再由濾液泵送至浸出車間。