SNCR-SCR混合脫硝
SNCR - SCR煙氣脫硝技術介紹
混合SNCR - SCR煙氣脫硝技術并非是SCR工藝與SNCR工藝的簡單組合，它是結合了SCR技術
高效、SNCR技術投資省的特點而發展起來的一種新型工藝。
SCR和SNCR相同，都是在一定溫度下，加入煙氣中的氨或尿素溶液等與NOx發生還原反應，生成無害的氮氣和水，不同之處是前者有催化劑的參與，而催化劑的參與降低了反應溫度窗（由不加催化劑時的800 - 1200℃降至300 - 380℃或更低），并提高了反應效率。
混合SNCR - SCR工藝具有兩個反應區，通過布置在鍋爐爐墻上的噴射系統，首先將還原劑噴人第一個反應區——爐膛，在高溫下，還原劑與煙氣中NOx發生非催化還原反應，實現初步脫氮。然后，未反應完的還原劑進入混合工藝的第二個反應區——反應器，進一步脫氮?；旌蟂NCR - SCR工藝較主要的改進就是省去了SCR設置在煙道里的復雜AIC（氨噴射）系統，并減少了催化劑的用量。
SNCR-SCR脫硝技術原理
CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2O
CO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2
NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O
4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O
2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O
SNCR-SCR脫硝性能
脫硝效率：≥85% NH3逃逸率：<3ppm 煙氣阻力增加值：≈220pa
SNCR-SCR脫硝特點
脫硫效率高：混合SNCR - SCR工藝可獲得與SCR工藝一樣高的脫硝率80%以上
催化劑用量?。?SCR工藝中使用了脫硝催化劑，雖然大大降低了反應溫度和提高了脫硝效率，但是由于催化劑價格昂貴，一般占整個SCR工藝總投資的1/3左右，并且由于硫中毒、顆粒物污染等需要定期更換，運行費用很高。
混合工藝由于其前部SNCR工藝的初步脫硝，降低了對催化齊4的依賴。與SCR工藝相比，混合工藝的催化劑用量大大減少。
反應塔體積小，空間適應性強：混合SNCR - SCR工藝因為催化劑用量少，在一些工程中可以通過直接對鍋爐煙道、擴展煙道、省煤器或空氣預熱器等進行改造來布置SCR反應器，大大縮短了反應器上游煙道長度。因此，與單一的SCR工藝相比，混合工藝無須復雜的鋼結構，節省投資，受場地的限制小。
降低腐蝕危害： 當煤炭含硫量高時，燃燒后會產生較高濃度的SO2及SO3，SCR催化劑的使用，雖然有助于提高脫硝效率，但也存在增強SO2向S03轉化的副作用。
煙氣中SO2含量增加，使得煙氣的酸露點溫度增加，SO3與煙氣中的水分形成硫酸霧，當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在下游設備上造成腐蝕；由于混合工藝減少了催化劑的用量，將使這一問題得到一定程度的遏制。
省去SCR旁路:頻繁啟停、長期低負荷運行或超負荷運行的機組，都可能造成排煙溫度超出催化劑的適月范圍，從而縮短催化劑壽命。為此，SCR工藝一般需要設置旁路系統，以避免煙溫過高或過低對催化劑造成的損害。但旁路的設置又增加了初投資，并對系統控制和場地面積等提出了更高的要求。
由于混合SNCR - SCR工藝的催化劑用量大大降低，因此可以不設置旁路系統。這樣一來，不但減少了初投資，而且還降低了系統控制的復雜程度和對場地的要求。
催化劑的回收處理量減少:目前，脫硝系統所用催化劑的壽命一般為2 -3年。催化劑所用材料中的V2O5，有劇毒，大量廢棄的催化劑會造成二次污染，必須進行無害化處理?；旌蟂NCR - SCR工藝催化劑用量小，因此可大大減少催化劑的處理量。
簡化還原劑噴射系統:為了達到高效脫硝的目的，要求噴入的氨與煙氣中的NOx有良好的接觸，以及在催化反應器前獲得分布均勻的流場、濃度場和溫度場。為此，單一的SCR工藝必須通過設置靜態混合器、AIG及其復雜的控制系統，并加長煙道以保證AIG與SCR反應器之間有足夠遠的距離。而混合SNCR - SCR工藝的還原劑噴射系統布置在鍋爐爐墻上，與下游的SCR反應器距離很遠，因此無需再加裝AIG和靜態混合器，也無需加長煙道，就可以在催化劑反應器入口獲得良好的反虛條件。